粉碎機該如何排除故障

粉碎機利用動齒和固定齒之間的相對運動，使被粉碎物料在粉碎腔里面，經(jīng)過和動齒與靜齒的高速碰撞、敲擊、摩擦，以及物料之間的碰撞、敲擊和摩擦，從而獲得粉碎，粉碎后的物料通過篩網(wǎng)落進粉碎腔下方的集料桶內(nèi)或者布袋內(nèi)。一般采用布袋裝料，粉塵留在布袋里面，而空氣以及少量極細的粉塵通過布袋的縫隙，被排出布袋外面。

粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設(shè)計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的

       (1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞

      在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，（如果是無電流表的產(chǎn)品，要注意機頭和電動機正常工作的聲音，發(fā)生異響）表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

       (2)出料管道不暢或堵塞

       進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死；布袋除塵型產(chǎn)品，如果不注意定時清理布袋，也容易造成引風機風量減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。

　　(3)齒爪或者錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞

       應定期更新折斷和嚴重老化的齒爪或者錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。